愛發科真空泵油環氧樹脂澆注真空系統的工藝和原理，環氧樹脂澆注真空系統的工藝和原理
【概述】
環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱固性制品的過程。由于環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能于一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和快速的發展。  
【環氧樹脂澆注真空系統原理】
 1、真空澆注工藝  真空澆注工藝是目前環氧樹脂澆注中應用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工藝方法。對于一件環氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩定、力學性能、電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空度、溫度及工序時間。
【環氧樹脂澆注的基本工藝方法 】
環氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區分方法。從物料進入模具的方式來區分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發展成現在成熟的自動壓力凝膠法。 
從物料固化溫度來區分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法是由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。從物料固化的速度來區分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，愛發科真空泵油環氧樹脂澆注真空系統的工藝和原理，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，
快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，現代澆注工藝中應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
環氧樹脂澆注真空系統最多裝有8個真空接頭，可以和一個或多個模具里的真空管道相連接。模具通過這些接頭獲取真空。每個接頭都有獨立的真空控制閥，從而單獨調控模具每個點上的真空度。真空罐可確保持續、穩定、充足的抽真空過程，即使是大型模具也可。通過使用真空罐，可以選擇相對來說稍微小一點的真空泵。這樣可以確保Busch真空系統在實現最高抽氣量情況下提供最經濟的解決方案。同時，Busch真空系統設計緊湊、可移動式的，可以靈活地被用于任何地方。